山药仿生食品的加工技术
一、工艺流程
魔芋精粉 辅料
山药→去皮→切片→浸漂→烘干→磨碎→山药精粉→膨化→精炼→成型→分切→浸漂→包装→灭菌→成品。
二、操作要点
1、去皮、切片 将山药去皮、切成长度为12厘米、厚度为2厘米的长方形块状,宽度可根据山药的大小而定。
2、浸漂 把山药放入保鲜剂(焦亚硫酸钠液)中浸漂2-4小时。目的是保持其原有的白色(漂白作用)。
3、烘干 山药放入烘房内烘烤。烘房内温度为60-72℃,烘烤时间12小时,将山药片倒下听到清脆的响声时即为干燥。
4、磨碎 将山药磨成山药精粉。
5、膨化成型 (1)称取10.5千克色拉油在旺火上烧,再倒入适量单甘脂,搅拌均匀,待油烧至冒烟时取下备用。(2)准确称取72℃的开水700千克于膨化桶内开机搅拌,按顺序将称取的原料倒入膨化桶内(先倒已制好的色拉油,此时会出现大量泡沫,接着倒入防腐剂山梨酸钾、山药精粉及魔芋精粉),边加边搅拌,直到物料粘稠为止,静止2小时膨化。
6、精炼 准确称取固化剂(石灰),按比例加水溶解,使pH达12,用120目筛过滤备用。精炼前先观察物料膨化是否完全,膨化好的物料加入固化液精炼,反复一搓,使固化液均匀分散在物料中,同时使物料粘成一团不得分散。
7.成型 将精炼好的物料通过管道或模具中蒸煮成型。如:生产素肥肠,可直接通过肥肠形状管道进入89℃的蒸煮槽内蒸煮,2小时后打捞即为成品,因其形状与猪肠子十分相似,故名素肥肠。
8.冷却、分切 将熟固的半成品捞出放到周转车内用冷水浸漂冷却。根据需要在分切机内进行分切。
9.浸漂 pH值为11.3-11.9的石灰水,每天换液1-2次,浸漂时间2-3天。
10.包装、灭菌、成品 包装材料采用热塑性袋,真空封口机进行封口。灭菌采用蒸煮法,水温保持在85-90℃之间,灭菌时间根据产品而定,凡带色的产品灭菌20分钟,未带色产品灭菌50分钟。灭菌后即得成品。
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